钢筋切断机的安装步骤与安装注意事项

首先在钢筋切断机安装的时候，一定要对它的安装地点进行认真的研究，一定要保证安装在比较平坦，并且相对来说比较坚实的地面上。因为它的重量是很重的，如果不能平稳的安放在一个相对平坦的地方，那么他们的工作就不是非常的稳定，长时间的使用会对机械产生很大的影响，并且还会影响它的使用寿命。而如果不能安放在一个坚实的地面上，那么由于它的自身重量，会导致机械的下降，同样也会对使用效果产生一定的影响。

　　其次就是在进行安装承重架的时候，一定要按照相应的步骤进行安装，也就是说要把承重架上面的料槽，对准相应的导向筒以及调直筒等等，这些孔一定不能装错或者是撞反，这样会影响机械的正常工作。
　　除此之外，在安装钢筋切断机的时候，还需要保持整个机械的平稳，保证它的内部结构也是平稳的，并且在安装完毕后，还需要检查相应的线路，看所有的线路是不是正常的，有没有零件的损毁，然后再试运行一下，也只有完成了这样的一个过程，才能够在接下来的时间内进行使用，而如果有任何的损伤，在进行维修好以后再次的进行检查，一定要确保机器的安装正确，这样才能保证在使用的时候不会出现任何的任何的危险。
　　钢筋切断机维护方法：
　　1、作业完毕后应清除刀具及刀具下边的杂物，保持机体整洁。检查各部螺栓和三角胶带的松紧度；调整活动刀片的间隙，更换磨钝的刀片。
　　2、每隔半个月进行一次保养，检查齿轮、轴承磨损程度，调整各部位间隙。
　　3、按规定对偏心轴、滑动轴承、电动机轴承、连杆盖及刀具用钙基润滑脂润滑。

产品行情

　　国内外切断机的对比：由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因，所以厂家几十年来基本维持现状，发展不快，与国外**相比具体有以下几方面差距。
　　(1)国外切断机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切断机偏心距24mm，而国内一般为17mm．看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理．因为在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。
　　(2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构，零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬，使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都**过国产机器．
　　(3)国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄，40型和50型刀片厚度均为17mm；而国外都是双螺栓固定，25～27mm厚，因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。
　　(4)国内切断机每分钟切断次数少．国内一般为28～31次，国外要高出15～20次，高出30次，工作效率较高。
　　(5)国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑．国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。
　　(6)国内切断机外观质量、整机性能不尽人意；国外厂家一般都是规模生产，在技术设备上舍得投入，自动化生产水平较高，形成一套完整的质量保证加工体系。尤其对外观质量更是精益求精，外罩一次性冲压成型，油漆经烤漆喷涂处理，色泽搭配科学合理，外观看不到哪儿有焊缝、毛刺、尖角，整机光洁美观。而国内一些厂家虽然生产历史较长，但没有一家形成规模，加之设备老化，加工过程拼体力、经验，生产工艺几十年一贯制，所以外观质量粗糙、观感较差。