钢筋工程的主要内容

钢筋工程的主要内容以下：

1、调直用冷拉方法进行，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，要有记录。

2、钢筋除锈：钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅱ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

3、钢筋切断：切断机切割直径小于40mm钢筋，按照审核后配筋单切断，保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm钢筋重叠1-2mm，直径≥20mm钢筋留3mm。本工程I级钢筋采用砂轮切割机进行切割，II级钢筋采用切断机进行切断。

4、钢筋成型：

①钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。

②箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。

钢筋工程的特点

钢筋工程的特点是以钢筋为中心的加工和安装过程，本身工作是指使用工具及机械，对钢筋进行除锈、调直、连接、切断、成型、安装钢筋骨架的一系列步骤！

钢筋工程己成为建筑业中的主要工种之一，由于建筑施工多为露天、高处作业，施工环境和作业条件差，不安全因素较多；现场作业人员组成比较复杂，流动性大，存在安全意识淡簿、自我防护能力差等问题；施工作业过程中，违章指挥、冒险作业等不遵章守纪现象有较多存在，从而容易发生安全事故，造成了人员伤亡和财产损失。 所以对新入场钢筋工必须进行安全教育培训，对钢筋工进行安全生产思想、安全知识、安全技能教育，做到特种作业人员持证上岗。

钢筋工程质量检查的重点

钢筋工程质量检查的重点包括三个方面：

1、原材料

2、钢筋加工

3、钢筋安装

钢筋工程质量标准及检验方法应执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中有关钢筋部分规定。

原材料抽检：

钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学 检查产品合格证、出性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。

有抗震要求的框架结构：

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的一强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一，二级抗震等级，检验所得的强度是实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测项值与强度标准值的比值不应大于1.3。

化学成分专项检验：

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不检查化学成分等专项目正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其检验报告或其他专项检验。

受力钢筋弯钩和弯折：

（1）HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（2）当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，

HRB335级，HRB400级钢筋的弯弧内直接不应小于

钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（3）钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍

箍筋末端弯钩：

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下一列规定：（1）箍筋弯筋的弯弧内直径除应满足本表主控般项目*4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍项筋弯钩的弯折角度；对一般结构，不应小于90度；对有抗目震要求的结构，应为135度；（3）箍筋弯后平直部分长度；对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋表面质量：

筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油垢、颗粒状或片状老锈。

钢筋调直：应符合设计要求和线行有关标准的规定。

钢筋切断机，是任县新红机械制造有限公司根据市场需求新研发的一种新型钢筋切断机。主要是为了解决普通切断机切断的螺纹钢切口不平整、不平直、侧面有棱角、平面有角度等，造成套丝后出现牙型不饱满的技术难题。使用该系列钢筋直螺纹套丝**切断机能解决上面的所有问题，使得套丝后的质量得到**。并且刀片采用异形刀片设计，在改变钢筋型号的时候，不需要更换刀片，大大提高了工作效率。 钢筋切断机，也叫废钢筋截断机、旧钢筋切断机、钢筋截断机，全自动钢筋切断机，是一种可将旧钢筋、废钢筋、钢筋料头等进行加工切断的建筑机械设备。钢筋切断机功能特点：

（1）特殊刀体材质及处理工艺，4面刀头可更换使用一刀**4刀，较大延长了切刀的使用寿命。

（2）设备噪音低，电机负载较为平滑，对电网冲击。

（3）双头进料系统，双头均可同时下料多根，较大增加了处理效率。

（4）设备原理简单，维护保养和维修非常便捷。

钢筋切断机安装方法：

（1）将设备稳定放入工作位置，无晃动即可。

（2）使用四芯铜电缆链接电机与断路器

（3）打开减速机加油孔，加注齿轮油。

（4）将油杯加满，打开油杯滴油开关。

（5）试运行时先不要加料，首先合闸后迅速断开，观察皮带轮转动方向，如与皮带轮上标识方向一致，则再次合闸，待设备运行稳定后，再向注料口内添加钢筋。如方向相反，请对电机进行倒转。

关于钢筋切断机的工作原理，它是采用电动机经一级三角带传动二级齿轮传动减速，同时带动曲轴旋转，而曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动，这样一来活动刀片和固定刀片就能不断相错，进而达到切断钢筋的作用。通常情况下，卧式钢筋切断机的剪切方式有大致可以分为二种形式，即旋转式剪切和下移式剪切，两种不同的剪切方式，操控流程和较终切割的效果自然有所区别。不过总体说来，后者的切割效果往往更加理想，又因为此类钢筋切断机采用的是牙嵌离合器进行联接，受到工作原理的限制，因此设备切割速度不过大，如果速度过大，就有可能造成连切得现象。

操作钢筋切断机应注意：

（1）被切钢筋应先调直后才能切断。

（2）在断短料时，不用手扶的一端应用1m以上长度的钢管套压。

（3）切断钢筋时，操作者的手只准握在靠边一端的钢筋上，禁止使用两手分别握在钢筋的两端剪切。

（4）向切断机送料时，要注意：①钢筋要摆直，不要将钢筋弯成弧形。②操作者要将钢筋握紧。③应在冲切刀片向后退时送进钢筋，如来不及送料，宁可等下一次退刀时再送料。否则，可能发生人身安全或设备事故。④切断30cm以下的短钢筋时，不能用手直接送料。可用钳子将钢筋夹住送料。⑤机器运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位，严禁将手放在刀片切断位置，铁屑、铁末不得用手抹或嘴吹，一切清洁扫除应停机后进行。⑥禁止切断规定范围外的材料、烧红的钢筋及**过刀刃硬度的材料。⑦操作过程中如发现机械运转不正常，或有异常响声，或者刀片离合不好等情况，要立即停机，并进行检查、修理。

（5）电动液压式钢筋切断机需注意：①检查油位及电动机旋转方向是否正确；②先松开放油阀，空载运转2min，排掉缸体内空气，然后拧紧。手握钢筋稍微用力将活塞刀片拨动一下，给活塞以压力，即可进行剪切工作。

（6）手动液压式钢筋切断机还须注意：①使用前应将放油阀按顺时针方向旋紧；切断完毕后，立即按逆时针方向旋开；②在准备工作完毕后，拔出柱销，拉开滑轨，将钢筋放在滑轨圆槽中，合上滑轨，即可剪切。