钢筋弯箍机供应 新红

控钢筋弯箍机送料施工工艺原理是以电动平车代替人工进行钢筋的搬运和堆载，工人按钢筋构件的下料长度将钢筋截断后堆载在平车上，然后按动“前进”按钮将平车运行至提升装置的轨道上，接着按动“提升”按钮将平车提升至弯曲机存料平台上方约20cm处，启动“倒料”把钢筋倾倒在弯曲机平台上，后开动弯曲机传送带整理好钢筋即可。
操作要点
设备安装
生产产地布置。数控钢筋弯曲机中心自动送料系统充分考虑原材料及半成品的存储，主要分为4个部分，钢筋原材料存放区、钢筋截断工作区、钢筋运输区、下料钢筋存放区。
（2）设备安装。根据设备自重、施工荷载、地基等情况，先进行设备安装基础的设计与施工。设备安装要确保平整度，安装稳固，以保证施工质量及设备寿命。设备检查及调试，根据小车装载量及轨道平整度调整小车运行速度。
准备工作
主要内容：在钢筋搬运作业之前，相关技术人员和电工应该对机械运行情况进行检查，确定无故障后方可施工；检查电气系统是否正常，限位器和刹车是否灵敏，确定正常后方可施工；在装料前可先空车试运行，若出卡顿现象需要及时加润滑油，如下图所示。
装车
主要内容：小车可载重800kg，工人在堆放钢筋时要根据钢筋的直径、长度合理堆放，严禁**载；为了使小车运行平稳，钢筋装车时要整齐堆放，钢筋堆载要预留一定安全空间，避免在运输和提升过程钢筋滑落而发生意外；小车装车时可以靠近钢筋截断机，两名操作工分别在截断机两侧，一名从料场搬运钢筋，一名把截好钢筋直接装车，简化施工步骤，降低劳动强度。
运输
主要内容：①小车运行前应该检查轨道是否干净，限位器和刹车是否灵敏，避免小车运行过程不会卡住或冲出轨道；②因为小车载重量大容易倾覆所以小车运行不宜过快，若出现钢筋滑落情况，及时刹车，避免损坏机械；③如果小车运行过程出现故障，及时向电工反应，及时解决。严禁机械带故障工作；④轨道若出现弯折、不稳定、纵坡过大等问题，需及时焊接好确保小车运行顺畅。
提升倒料
主要内容：①因为小车载重量大容易倾覆，所以提升速度应控制适中，提升到位停稳后方可启动“倒料”功能；因为在提升时钢筋有滑落可能，严禁非工作人员靠近提升机和弯曲机存料平台；倒料完成后启动数控钢筋弯曲机存料平台的传送链，整理好钢筋使之容易抽取；钢筋弯曲机存料平台一次只堆放一种型钢筋，这样不会弄混淆，并且不宜堆载过多。
复位
主要内容：小车倒料完成后，按步骤将小车归位，遇到问题紧急制动然后找电工查找原因，小车使用完毕后应归位并切断电源；小车传动链条、提升机链条等磨耗部位需定期加润滑油进行保养；小车不运行时定期做全面检查，发现问题及时排查，延长设备使用寿命。
全自动数控钢筋弯箍机性能：
1由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到的精度。
2 弯曲机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转，确保钢筋弯曲精度。
3 控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及功能。
4 可设计多达14个弯角以内的任何形状的箍筋和轮廓型图形，可储存多种形状，以便多品种大批量生产。
5 能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工
6 箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费钢材、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。 钢筋弯箍机属于一种对钢筋曲折机布局的改良。钢筋弯箍秘密装置在平展松软的地面上，装置承重架时承重架料槽的中间要瞄准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中间线，并坚持平直，装置好后必需反省电气路线和整机有没有毁坏，机械的衔接件能否靠得住，各传动部门能否机动，确认无误后方可停止试运行。钢筋弯箍机的料架料槽应装配平直，瞄准导向筒调直筒和下切刀孔的中心线，用手迁移转变飞轮、反省传动机构事情装配，调剂间隙紧固螺栓，确认失常后，起动空运行，反省轴承应无异响齿轮啃合优越，待运行失常后方可功课，按调直机钢筋的直径，先用恰当的调直块及传动速 经调试及格钢筋弯箍机方可送料，在调直机块未牢固防护罩未盖好前不得送料。钢筋弯箍机厂家提示功课中严禁关上各部防护罩及调剂间隙，当钢筋送入后，手与轮子必需坚持必定间隔不得靠近，送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必需先穿过钢管再送入调直前端的导孔内，停止调直机事情时不允许有关职员站在机械附近。
数控钢筋弯箍机设计工作是生产技术准备工作的步。它的任务就是根据四化建设的需要设计新数控钢筋弯箍机和改进老数控钢筋弯箍机，保证以结构、性能先进，经济上又合理的机器设备，满足国民经济各部门技术改造的需要。
设计质量的好坏，不仅影响其后各项准备工作的好坏与成败，更重要的是影响新数控钢筋弯箍机使用单位的生产活动的经济效果。
1.保证的结构先进合理，质尼符合要求，性能良好，经久耐用，运转可靠。
2.要充分考虑生产技术准备和生产制造的经济合理性。设计的数控的结构工艺性要好，便子加工制造，并且保证制造的经济性.要尽可能地提高数控钢筋弯箍机结构的继承性和重复性。这不但可以减少生产技术准备工作量，而且可以扩大生产批量，采用先进的生产组织形式。这就能够提高生产技术准备和生产制造的经济效果，减少消耗,降低成本。
3.保证使用的经济合理,即保证用户在使用时能取得良势的经济效果，使设备在使用中质量好、效率高、消耗低，维修省。
数控钢筋弯箍机介绍
钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机，调直系统特性：●由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到的精度。钢筋加工机械之一。
本实用新型包括，减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。
由两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到的精度。
●弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。
●控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及功能。
●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。
●能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
数控钢筋弯箍机具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。操作轻便灵活，方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；效率高，每天可以生产4-6吨,定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，0－度任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和U型钩，适用于建筑、桥梁、、预制构件等工程的箍筋加工.
钢筋弯箍机的优势特点介绍： 1.由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到的精度。 2.弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。 3.控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及功能。可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。 能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
数控钢筋弯箍机的特点
传统工艺比较：
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
●数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率较高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域*树一帜。
产品特点：本机集矫直、测长、弯曲、剪切、计数于一体，整机结构紧凑合理、操作简单、生产效率高、节省人工，本机采用全自动微电脑控制伺服驱动电机，具有速度快、力量大、技术准、故障低等优点。
本机从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，计数，切断多种工艺组合一体化，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。特点：1、全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用。2、采用智能控制，可加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形，多边形。3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷、热轧度盘条钢筋。4、生产效率高、相当二十到三十人工。5、设备使用性强，只需一人操作，节省大量人工。6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可在狭窄区域作业。8、设备维护成本和能耗成本非常低。
该设备可单线生产。长度定尺准确率±1mm，弯曲角度准确率±1°。
采用触摸屏进行编辑，同时图形可自行编辑，也可存储留用，方便以后使用。
数控钢筋弯箍机操作规程及其注意事宜
一、操作之**定要，检查钢筋弯箍机机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平，并且准备好各种芯轴工具挡，做好机器随时的开机指示工作。
二、按照加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、定时间检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
四、当钢筋弯箍机作业时，一定要将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、在作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时，严禁加工**过数控钢筋弯箍机机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标限制直径，并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
九、转盘换向时，必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
数控钢筋弯箍机工作原理编辑
当钢筋弯曲机上电后，进给电机转动，上排导轮转动钢筋运动，下排导轮受弹簧的压力将钢筋压住。当钢筋进给到*位置，弯曲电机正转将钢筋折弯，电机反转工作台复位，电动钢筋剪断器，完成一次弯曲任务。
数控钢筋弯箍机主要装置设计
（1）钢筋送入、压紧机构当钢筋送入后，下排导轮由丝杠螺母机构定位到*位置再由弹簧的作用，使其压紧钢筋。压紧钢筋后，进给电机转动使下排导轮转动，对钢筋有向前运动的动力，从而实现将钢筋送入过程。
（2）钢筋弯曲机构
本机构通过电机带动转盘转动，转盘盘上带有挡柱，当转盘转动时挡柱挡住钢筋从而实现对钢筋弯曲过程。
数控钢筋弯箍机采用PLC S7-200控制。控制部分采用PLC机控制，可编程控制器具有响应速度快，接线维护简单，改变控制逻辑方便等优点。通过PLC控制电机的转向，从而完成钢筋弯曲的工作。弯曲电机主要用来控制钢筋弯曲机构，进给电机用来控制钢筋送入机构，夹紧电机用来控制钢筋夹紧机构。完成需要的工作时，按下停止按钮，机械停止工作。
随着数控弯箍机在桥梁施工中的广泛应用，此设备在满足大型预制场钢筋加工任务的同时也存在一定缺陷，比如此设备缺少自动送料装置，需要人工把钢筋从钢筋截断机处搬运至钢筋弯曲机处。这种方法不仅需要多增加人工，工人劳动强度大，还大大降低了数控钢筋弯曲机的工作效率，降低了钢筋加工速度。
减轻劳动强度、提高加工效率
钢筋搬运平车可以把钢筋从截断机搬运至弯曲机，并把钢筋整齐地堆放在弯曲机存料平台上。工人只需按动几个操作按钮就可以实现钢筋的搬运与堆放，平车一次载重量为730kg，完成一次搬运和装料过程只需要3min。钢筋搬运平车可以有效缩减钢筋搬运和加工装料的时间，提高加工效率。
施工安全有保证
钢筋搬运平车全部由电动机齿轮传动，空压机气泵推动翻转，运行平稳安全，投入使用半年以来较少发生故障。另外平车可以持续运行，保证数控钢筋弯曲机供料充足。