大量供应钢管除锈机

钢管调直除锈刷漆一体机的维护及保养


??????1.输入，输出轮要保持表面清洁，应及时清扫。
??????2.轴承部位每年进行1-2次清洗加黄油。
??????3.电机上三角带要松紧适当，如松时需几时调整或更新。
??????4.保持链条清洁，定期清洗检查，没班次加注机油。
??????5.入口托管座钢轮当班浇注机油，延长使用寿命。
??????6.传动箱没班检查1次，加足油。每年更换1-2次。
??????7.班前应检查各部位螺栓是否有松动，如松动的应紧固后才开动进行工作。

钢筋调直机调直框的作用是什么
钢筋调直机调直框的作用：
自动切断数控钢筋调直机包括机架、微电脑控制器、内设有调直小轮的调直框、电动机、长度控制触片、钢筋自动切断机构和自动脱料机构，它在微电脑控制器上输入剪切钢筋数量，根据钢筋的剪切长度设定好长度控制触片在脱料槽板上的安装位置，由电动机带动内设有调直小轮的调直框作高速旋转，高速旋转的调直框内的调直小轮成螺旋状挤压卷曲的钢筋，使钢筋被压直并不断向前拉伸，实现钢筋调直。与动力单元连接的偏心机构；与偏心机构连接上下移动的滑块；与滑块滑动配合的滑板；与滑板连接为一体的摆臂；在与钢筋高度相当的摆臂内装有下切刀，在下切刀内孔中贯穿有钢筋，摆臂下端铰接在机架底部；在滑块的下部固定连接上切刀的上端，上切刀的下端凸出滑块并沿下切刀的端面滑动。同时，当被调直的钢筋被拉伸到设定的长度时，碰触到预先设定长度距离的长度控制触片，并接通微电脑控制器的自动切断控制电路，通过电磁铁拉动控制钢筋自动切断机构和自动脱料机构，实现钢筋调直机同步自动切断和脱料。
保养方法：
1、输入, 输出轮要保持表面清洁, 应及时清扫。
2、轴承部位每月进行1～2次清洗加黄油。
3、电机上三角带要松紧适当, 如松时需及时调整或更换。
4、保持链条清洁, 定期清洗检查, 每班次加注机油。
5、传动箱每班检查1次, 加足油，每年更换1～2次机油。
6、班前应检查各部位螺丝是否有松动, 如松动的应紧固后才开机进行
适用场所
用于调直修复在建筑施工中弯曲变形的钢管，调直后的钢管表面无压痕、缩径现象，优于建设部制定的标准（每米弯曲度少于千分之一）。钢管调直机是建筑施工企业、建筑钢管租赁企业、脚手架施工单位的理想机械设备。钢管调直机由调直系统、除锈机、刷漆箱三部分紧密的结合在一起，可以单独调直，也可以进行钢管调直除锈双项功能作业，如果需要给钢管刷漆做标记也可以同时完成。标配4kw电机功率输出，稳定高效；机械滚轮（高温淬火）滚压式调直，持久耐用。
伴随着建筑行业的发展，建筑机械成为现代工业与民用建筑施工与生产过程中不可缺少的设备。建筑生产与施工过程实现机械化，自动化、降低施工现场人员的劳动强度、提高劳动生产效率以及降低生产施工成本，为建筑业的发展奠定了坚实的基础。由于建筑机械能够为建筑业提供必要的技术设备，因此成为衡量建筑业生产力水平的一个重要标志，并且为确保工程质量、降低工程造价、提高经济效益、社会效益与加快工程建设速度提供了重要的手段。所以，提高建筑机械的管理，使用，维护和维修能力，对加快建筑生产与施工速度，具有十分重要的意义。

面对**广阔的钢筋调直切断机市场，广大生产企业也面临严峻的挑战。多年来，受运输长度等多种因素影响，大型轧钢企业生产的直径小于Φ14mm钢筋都是以盘条形式走向市场。目前已有个别企业看准后续加工中的可观利润，开始购入单机。一旦这些企业实现并完成对现有生产线的改进，将以往的盘条改为直条走向市场，势必对现有的钢筋调直切断机市场，特别是对钢筋调直切断机生产企业形成巨大的冲击。人无远虑，必有近忧，这是一个应该引起广大钢筋调直切断机生产企业十分重视的大问题。
面对竞争日益激烈的我国建筑机械市场，加强企业的经营管理，加大科技投入，重视新技术、新产品的研究开发，提高产品质量和产品售后服务水平，积极、主动走向市场，使企业的产品不断地满足用户的需求，尽快缩短与国外先进企业的差距，无疑是我国钢筋切断机生产企业生存与发展的必由之路。**经济建设的快速发展为建筑行业，特别是为建筑机械的发展提供了一个广阔的发展空间，为广大生产企业提供一个展示自己的舞台。
数控钢筋调直机是建筑钢筋的首要机械，主要用于矫直修复在建筑施工中弯曲变形的钢筋。调直后的钢筋表面无压痕﹑缩径现象，优于建设部制定的标准。设备同时具有清理钢筋表面的灰垢和锈垢，并进行刷漆功能。有效解决钢筋经过长时间日晒雨淋，生锈腐蚀，管壁变薄，在施工、拆卸、搬运中容易弯曲，不能使用，造成安全隐患等问题，但是钢筋调直机本身使用不当也会照成严重危害，下面我们小编就为大家讲述一下操作过程中的注意事项。
1、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。
2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转。
3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直机经调试合格，方可送料。
4、在调直块固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
6、当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定的距离，不得接近。严禁戴手套操作。
7、使用调直机钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
8、工作中，应经常注意转轴的温度，如果温度升高**过60°C时，须停机查明原因。
9、作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
调直机特性
1﹑本机采用机械传动，结构合理﹑性能稳定﹑操作安全简便。
2﹑本机多功能一体化，一次性完成钢管调直﹑除锈﹑涂漆多项操作。对钢管无损伤拉长现象，省时﹑省力﹑高效﹑环保。
3﹑机械速度可变速调节，分别调直φ48mm的钢管。
4﹑本机运行平稳﹑噪音低﹑移动方便。
5、每小时处理6-12m钢管，日处理量达15吨左右矫直修复在建筑施工中弯曲的φ48mm脚手架钢管
调直机特点
1：手柄式操作杆，快速轻便的调整压力，快捷程度是液压式调直机和排列式螺丝调节机不可比拟的。
2：*刻度盘，更去除繁琐易坏螺丝调压装置，使调直更加的简单方便。保证了调直的效果。
3：紧急制动装置可在瞬间切断机器电源，从而保护人员和机器的安全
调直除锈上漆一次性完成，是液压分体式机工作效率的数倍。
4：老虎嘴设计入口处两侧增加左右侧轮提高整机的安全性
5：快速调节可拆卸除锈系统，钢管除锈环节增加此系统，可以任意快速调节钢丝刷的力度，满足各种除锈力度的需要，钢丝刷磨损后可快速拆卸跟换，大大提高了工作效率。
6：一体式排灰系统该系统设计，*收灰与清理废渣，既做到了节电节约费用，又大大改善了操作者的工作环境与劳动强度。
7：一分钟完成二条六米钢管（可根据实际情况更改机器速度）
8：十六组钢丝刷排与四组毛刷过滤刷排360度全面除灰除锈干净如洁。