数控钢筋弯箍机-江西弯箍机

数控钢筋弯箍机的特点
传统工艺比较：
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
●数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率较高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域*树一帜。
产品特点：本机集矫直、测长、弯曲、剪切、计数于一体，整机结构紧凑合理、操作简单、生产效率高、节省人工，本机采用全自动微电脑控制伺服驱动电机，具有速度快、力量大、技术准、故障低等优点。
本机从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，计数，切断多种工艺组合一体化，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。特点：1、全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用。2、采用智能控制，可加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形，多边形。3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷、热轧高强度盘条钢筋。4、生产效率高、相当二十到三十人工。5、设备使用性强，只需一人操作，节省大量人工。6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可在狭窄区域作业。8、设备维护成本和能耗成本非常低。
该设备可单线生产。长度定尺准确率±1mm，弯曲角度准确率±1°。
采用高级触摸屏进行编辑，同时图形可自行编辑，也可存储留用，方便以后使用。



随着数控弯箍机在桥梁施工中的广泛应用，此设备在满足大型预制场钢筋加工任务的同时也存在一定缺陷，比如此设备缺少自动送料装置，需要人工把钢筋从钢筋截断机处搬运至钢筋弯曲机处。这种方法不仅需要多增加人工，工人劳动强度大，还大大降低了数控钢筋弯曲机的工作效率，降低了钢筋加工速度。
减轻劳动强度、提高加工效率
钢筋搬运平车可以把钢筋从截断机搬运至弯曲机，并把钢筋整齐地堆放在弯曲机存料平台上。工人只需按动几个操作按钮就可以实现钢筋的搬运与堆放，平车一次载重量为730kg，完成一次搬运和装料过程只需要3min。钢筋搬运平车可以有效缩减钢筋搬运和加工装料的时间，提高加工效率。
施工安全有保证
钢筋搬运平车全部由电动机齿轮传动，空压机气泵推动翻转，运行平稳安全，投入使用半年以来较少发生故障。另外平车可以持续运行，保证数控钢筋弯曲机供料充足。