钢筋切断机,是任县新红机械制造有限公司根据市场需求新研发的一种新型钢筋切断机。主要是为了解决普通切断机切断的螺纹钢切口不平整、不平直、侧面有棱角、平面有角度等,造成套丝后出现牙型不饱满的技术难题。使用该系列钢筋直螺纹套丝**切断机能解决上面的所有问题,使得套丝后的质量得到**。并且刀片采用异形刀片设计,在改变钢筋型号的时候,不需要更换刀片,大大提高了工作效率。 钢筋切断机,也叫废钢筋截断机、旧钢筋切断机、钢筋截断机,全自动钢筋切断机,是一种可将旧钢筋、废钢筋、钢筋料头等进行加工切断的建筑机械设备。钢筋切断机功能特点:
(1)特殊刀体材质及处理工艺,4面刀头可更换使用一刀**4刀,较大延长了切刀的使用寿命。
(2)设备噪音低,电机负载较为平滑,对电网冲击。
(3)双头进料系统,双头均可同时下料多根,较大增加了处理效率。
(4)设备原理简单,维护保养和维修非常便捷。
钢筋切断机安装方法:
(1)将设备稳定放入工作位置,无晃动即可。
(2)使用四芯铜电缆链接电机与断路器
(3)打开减速机加油孔,加注齿轮油。
(4)将油杯加满,打开油杯滴油开关。
(5)试运行时先不要加料,首先合闸后迅速断开,观察皮带轮转动方向,如与皮带轮上标识方向一致,则再次合闸,待设备运行稳定后,再向注料口内添加钢筋。如方向相反,请对电机进行倒转。
关于钢筋切断机的工作原理,它是采用电动机经一级三角带传动二级齿轮传动减速,同时带动曲轴旋转,而曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,这样一来活动刀片和固定刀片就能不断相错,进而达到切断钢筋的作用。通常情况下,卧式钢筋切断机的剪切方式有大致可以分为二种形式,即旋转式剪切和下移式剪切,两种不同的剪切方式,操控流程和较终切割的效果自然有所区别。不过总体说来,后者的切割效果往往更加理想,又因为此类钢筋切断机采用的是牙嵌离合器进行联接,受到工作原理的限制,因此设备切割速度不过大,如果速度过大,就有可能造成连切得现象。
操作钢筋切断机应注意:
(1)被切钢筋应先调直后才能切断。
(2)在断短料时,不用手扶的一端应用1m以上长度的钢管套压。
(3)切断钢筋时,操作者的手只准握在靠边一端的钢筋上,禁止使用两手分别握在钢筋的两端剪切。
(4)向切断机送料时,要注意:①钢筋要摆直,不要将钢筋弯成弧形。②操作者要将钢筋握紧。③应在冲切刀片向后退时送进钢筋,如来不及送料,宁可等下一次退刀时再送料。否则,可能发生人身安全或设备事故。④切断30cm以下的短钢筋时,不能用手直接送料。可用钳子将钢筋夹住送料。⑤机器运转时,不得进行任何修理、校正或取下防护罩,不得触及运转部位,严禁将手放在刀片切断位置,铁屑、铁末不得用手抹或嘴吹,一切清洁扫除应停机后进行。⑥禁止切断规定范围外的材料、烧红的钢筋及**过刀刃硬度的材料。⑦操作过程中如发现机械运转不正常,或有异常响声,或者刀片离合不好等情况,要立即停机,并进行检查、修理。
(5)电动液压式钢筋切断机需注意:①检查油位及电动机旋转方向是否正确;②先松开放油阀,空载运转2min,排掉缸体内空气,然后拧紧。手握钢筋稍微用力将活塞刀片拨动一下,给活塞以压力,即可进行剪切工作。
(6)手动液压式钢筋切断机还须注意:①使用前应将放油阀按顺时针方向旋紧;切断完毕后,立即按逆时针方向旋开;②在准备工作完毕后,拔出柱销,拉开滑轨,将钢筋放在滑轨圆槽中,合上滑轨,即可剪切。
钢筋切断机适用于机械加工及建筑工程中切断普通碳素圆钢及热轧钢和螺纹钢,亦可切断扁钢、方钢,是一种理想的下料设备。
旧钢筋切断机的主要特点:
1、加强型机身,体积较小,结构紧凑,坚实可靠。双头切断,效率高,产量大,省去了大部分的人工。
2、润滑性能好,采用封闭式结构,利用齿轮飞溅润滑,一次加足齿轮油8KG左右,可连续作业两个月。
3、功能损耗少:因润滑条件的改善,齿轮端采用滚动轴承,阻力小,与同类型切断机相比同负载时功率可降低三分之一。废旧钢筋多根切断机.
4、移动方便:机动灵活,维修方便钢筋切断机所占用的空间十分的小,不仅有助于加工过程中空余空间的发挥,同时也让机器的存储运输更加的便利。机器的动力部分在设计的时候进行重点处理,为机器加入了动力性能强劲的电机,足以支撑起各种部件加工的需要。
在工作的时候更加的节省电源,动力部分和执行部分进行了重新设计,很大程度上消耗了来自电机的动力驱动。钢筋切断机的保护措施也十分的到位,使用了强度较高的表皮材料,主要是以钢制材料为主。当然,平时的保养和维护也不可缺少。机器在平时不使用的时候进行必要的擦拭,清理机器表面的脏点和污点,因为长时间不清理会导致钢板发生质变,从而引起机器的使用质量下降。定期的对机器的各个部分进行检查,有没有发生磨损,开裂的现象。
作为加工钢筋不可缺少的机器,钢筋切断机的性能满足了各种行业的使用需求。从使用者的角度来说,购买钢筋切断机需要选择正规的购买途径,这样才会对自己的机器有质量以及售后服务体系上的**。