数控钢筋弯箍机-台州弯箍机

随着数控弯箍机在桥梁施工中的广泛应用，此设备在满足大型预制场钢筋加工任务的同时也存在一定缺陷，比如此设备缺少自动送料装置，需要人工把钢筋从钢筋截断机处搬运至钢筋弯曲机处。这种方法不仅需要多增加人工，工人劳动强度大，还大大降低了数控钢筋弯曲机的工作效率，降低了钢筋加工速度。
减轻劳动强度、提高加工效率
钢筋搬运平车可以把钢筋从截断机搬运至弯曲机，并把钢筋整齐地堆放在弯曲机存料平台上。工人只需按动几个操作按钮就可以实现钢筋的搬运与堆放，平车一次载重量为730kg，完成一次搬运和装料过程只需要3min。钢筋搬运平车可以有效缩减钢筋搬运和加工装料的时间，提高加工效率。
施工安全有保证
钢筋搬运平车全部由电动机齿轮传动，空压机气泵推动翻转，运行平稳安全，投入使用半年以来较少发生故障。另外平车可以持续运行，保证数控钢筋弯曲机供料充足。

全自动数控钢筋弯箍机性能：
1由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到的精度。
2 弯曲机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转，确保钢筋弯曲精度。
3 控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。
4 可设计多达14个弯角以内的任何形状的箍筋和轮廓型图形，可储存多种形状，以便多品种大批量生产。
5 能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工
6 箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费钢材、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。 钢筋弯箍机属于一种对钢筋曲折机布局的改良。钢筋弯箍秘密装置在平展松软的地面上，装置承重架时承重架料槽的中间要瞄准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中间线，并坚持平直，装置好后必需反省电气路线和整机有没有毁坏，机械的衔接件能否靠得住，各传动部门能否机动，确认无误后方可停止试运行。钢筋弯箍机的料架料槽应装配平直，瞄准导向筒调直筒和下切刀孔的中心线，用手迁移转变飞轮、反省传动机构事情装配，调剂间隙紧固螺栓，确认失常后，起动空运行，反省轴承应无异响齿轮啃合优越，待运行失常后方可功课，按调直机钢筋的直径，先用恰当的调直块及传动速 经调试及格钢筋弯箍机方可送料，在调直机块未牢固防护罩未盖好前不得送料。钢筋弯箍机厂家提示功课中严禁关上各部防护罩及调剂间隙，当钢筋送入后，手与轮子必需坚持必定间隔不得靠近，送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必需先穿过钢管再送入调直前端的导孔内，停止调直机事情时不允许有关职员站在机械附近。